玉环外墙墙体保温

　　杭州一体化建筑材料有限公司：X一般的PS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程。
　　1、开机前准备：首先把135和150加热三个小时左右，盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片。
　　2、配料：先把发泡剂加压，达到符合要求，管路畅通，再把模唇加热泵加热至80℃，然后把原料及一切辅料按比例混合均匀，吸入挤出机料斗中，准备完毕、准备开机。
　　3、开机：先把150调到10HZ左右，起动150，如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响，说明加热还不行，应继续加热，达到开机正常为止。
　　4、提速：先提150再提135。提速过程中发泡剂注入泵相应加速，压力表始终在10KPA左右为宜，并把150 9---16区关掉电源，并喷林降温。逐步降温，包括机头降温要与150同步降温，注意此时降温不宜过快，防止150电流迅速加大。提速135与150要匹配。匹配看135与150电流及压力表，14--16区降至100℃左右时，打开模唇恒温油泵，并把模唇内外清理干净，准备成型。
　　5、成型：将模唇挤出的板材进入成型机后进入一级牵引，根据成型尺寸调整成型机的厚度；根据挤出量调整一级牵引的速度，使板材慢慢成型。在这个过程中，调节模唇温度达到板材成型。成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。
　　6、切割：打开纵向切割，调至所需宽度，由二级牵引进行纵向切割，再把横向切割调至所需长度由记米器控制，再进行横向切割。
　　7、成品验收入库。将成品检验没有问题后入库。